La extrusión soplo es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido (mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y llega a un área de un molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo. Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.
Las ventajas de este proceso, entre varias más son:
- Moldes mucho menos costosos que los de inyección.
- Peso y grosor de envases se pueden ajustar.
- Corridas pequeñas de producción.
En Vills Envases de Plástico se tiene la capacidad de fabricar envases desde 30 mililitros hasta 5 litros de capacidad o piezas de similar tamaño, sin ser necesariamente envases. Actualmente se cuenta con una gama de 26 envases y productos relacionados al soplado.
Como empresa se ofrecen soluciones personalizadas y la inversión es muy baja en este tipo de procesos, con gusto podemos platicar más a fondo sobre la factibilidad del proyecto, ¡Contáctanos!
Con gusto y orgullo nuestra empresa puede desarrollar proyectos de packaging personalizado para nuestros clientes, ¿te interesa?
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